粉末抗結塊劑產品應用于粉末涂料領域詳細資料

粉末抗結塊流動劑W-9050

概述

基于正在進行的從傳統的溶劑型涂料體系向更有利環境保護的粉末涂料體系過度，粉末涂料市場的增長速度預期超過液體涂料的增長速度。

   對粉末涂料生產廠家而言，為了提高其競爭力，開發創新性的，具備優異性能的技術方案和體系是至關重要的。通過展示諸如自由流動性、上粉率以及邊角遮蓋效果等性能可達到區別于競爭者的目的。W-9050能夠提高和優化粉末涂料的生產、品質、外觀以及總體性能。

W-9050用于粉末涂料的基本技術原理

   W-9050是無定性的納米金屬氧化物，具有極小的原生顆粒粒度，是蓬松高純度白色粉末，粒徑為10-40nm范圍的原生顆粒。

綜合性能

· 提高自由流動性能

· 降低吸潮性

· 增強儲存穩定性

· 提高邊角覆蓋效果

· 防止夏天高溫粉末結塊和包團現象，從而提高生產效率。

為了有效地提高自由流動性能，應在粉末涂料中加入按重量計算（占總量的）0.1-0.3%的W-9050粉末抗結塊流動劑。如果在最后的粉碎步驟之前使用適當的加料器加入W-9050產品，則能達到整個粉末涂料的高度均勻分散的效果。另一種常用的混合方法是在粉碎工序的時候加入，采用此方法，生產商可以選擇對混合進行調整已滿足其特定的過程和性能的要求。

W-9050粉末抗結塊流動劑是疏水性納米金屬氧化物復配而成，按重量計算（占總量的）0.1-0.3%的量加入漏斗式混合機，可以提高粉末的混合均勻度。粉末原料上形成多余靜電荷造成細小顆粒成分吸附在漏斗式混合機的內壁上，從而妨礙原料的均勻混合以及加入到擠出機里。

W-9050也可以在細粉碎之前加入并與粉末一起磨碎，以降低靜電的負荷，改進最終產品的流動性和沉積過程的流動性。W-9050賦予粉末極強的疏水性，從而防止儲存過程中因吸潮而發生結塊，在夏天高溫下依然保持良好的粉末流動性跟儲存穩定性。如果W-9050由于易被分級機分出而無法在細粉碎工藝之前加入，也可以在細粉碎工藝之后加入進行干式混合。無論是在細粉碎之前或之后加入，W-9050的添加量維持在同一范圍，但在細粉碎工藝之前加入能得到最佳的分散效果。

無論粉末涂料帶正電或負電，其靜電荷不會受到不良的影響，基于極強的防潮性，使用W-9050粉末抗結塊流動劑能夠保證穩定持久的帶電性，對粉末固化過程中的流平性、光澤和表面沒有不良的影響,本品適合于增強開發更薄的粉末涂層發展趨勢。

測試方法

1.    流動性

2.    安息角

安息角的測定粉末流動性時常用的一個參數，定義為堆面（由粉末降落到一個平面上堆積而成）與平面之間的夾角。安縣角越小，意味著流動性越好。

3.    床層膨脹

床層膨脹率是另一個測試粉末流動性時常用的參數，定義為隨著穿過床層的空氣速率而發生變化的流化床的高度H與初始固定床的高度H0之比。膨脹率越大，意味著粉末性能，流態化能力以及流動性越好。

4.    上粉率

使用一個GEMA手動噴槍和一個直徑為30cm，距離噴槍20cm的鋁板進行上粉實驗，對每個粉末試樣均進行三次試驗，每次的起始粉末量為3克，從三次試驗的結果可式計算出平均上粉率。

5.    法拉第籠效應

使用一個專門設計的7x6英寸的鋁板進行法拉第籠試驗，鋁板中央有一個深1英寸、寬1英寸的槽，在噴涂前用夾子將三條鋁片（1x6）分別固定在其相應的部位（二條位于槽外，一條位于槽內的后壁上）。然后將整塊板懸掛在有接地裝置的噴房內。三條鋁板在噴涂前和噴涂后都進行稱重，以測定粉末的層積量。通過將槽內后壁鋁偏上的粉末量與槽外的二條鋁片上的粉末量的平均值進行比較就能夠由這二個質量數值之比測定法拉第籠效應。

6.    光澤

采用Rhopoint儀器有限公司生產的Novo-Gloss光澤儀評定不同的粗細的聚酯粉末試樣的光澤度。據廠商表示，所測值在95%的置信度下的不確定值為0.5，試驗做選擇的入射光角度為20°和60°，是在工業上被廣泛用于光澤性測定的標準值。對每塊板都在不同的部位進行了六次測量，以計算平均光澤度。

7.    凝膠時間

試驗中采用了測定熱固性粉末涂料成膠時間的ASTM標準試驗方法（D4217-02）。該試驗方法測定熱固性粉末涂料在特定溫度下在金屬表面上凝膠所需的時間。將同樣量的各個試驗置于一個溫度為200±2℃的熱表面上，加熱初始到開始硬化之間的時間被定義為凝膠時間。

包裝、儲存條件和有效期

· 10公斤紙板桶包裝，內襯聚乙烯塑料袋。

· 本品存放于陰涼及干燥通風的地方以避免吸潮，使用后應立即封閉，遠離熱源及火源。

· 在<30℃儲存溫度下有效期至少為一年，過期產品經實驗合格后方可使用。