硅烷偶聯劑的使用方法

　　硅烷偶聯劑使用效果的優劣很大程度上取決于其在無機-有機界面的分散性，分散得越好，其使用效果就越好、用量越少；但高分散性往往會導致加工費用的增加。在實際的應用中，可根據具體情況，靈活地采用下述方法： 

　　1、預處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯劑對其進行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機溶劑。硅烷的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調整。

　　2、打底法——對于面積較大的基材和水解穩定性不好的硅烷品種，可用硅烷偶聯劑的溶液進行涂、刷、噴或浸漬。配方大致如下：硅烷1~2%，溶劑（異丙醇或甲氧基異丙醇）85~99%，水0~10%，催化劑（醋酸）0~1.5%。硅烷在攪拌下緩慢加入，加完后至少再攪拌1小時，最終的溶液要呈無色或淡黃色透明狀，有些硅烷（如乙烯基硅烷）的溶液配制后15小時后方能使用。打底后室溫晾干（最好在120℃下烘烤15分鐘），最后再進行樹脂的涂、刷施工。

　　3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯劑的分散性，用量約為樹脂質量份的0.3%~1%。

　　4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯劑在生產時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯劑的用量約為填料質量份的0.5%~2%。

　　總則：在所有應用領域中，硅烷只有在充分水解的情況下才能發生作用，但這不并意味著一定要在體系中加水。材料中吸附和結合的水及空氣中的水通常能滿足其水解的要求，是否先行水解，取決于具體情況。

　　1． 水解后的硅烷穩定性較差，有效期較短，應現配現用，不宜久存。

　　2． 硅烷的溶劑通常為水、醇或其混合物，無需去離子水，但切勿使用含有氟離子的水，醇則以價廉無毒的乙醇和異丙醇為宜，丙酮和四氯化碳易于氨基硅烷反應，不能作為溶劑使用。甲苯和乙醚也是可供選擇的溶劑。

　　3． 水溶液中的硅烷濃度不宜過高，通常為5%以下，否則硅烷水解產物的自聚速度會明顯加快，易致溶液分層，影響使用和儲存。

　　4． 氨基硅烷可在堿性條件下水解，而非氨基硅烷應在PH值3~5的條件下水解，通常用醋酸調節PH值。

　　5． 長鏈硅烷和苯基硅烷由于水解穩定性差，不宜制成水溶液使用。而對于難溶于水的硅烷，可加入0.1~0.2%的非離子型表面活性劑，制成乳液使用。