硅烷偶聯劑打底液的配制方法

概 述：

　　硅烷偶聯劑對于提高油漆、涂料、油墨、膠粘劑和密封膠對多種基材（玻璃、陶瓷、金屬和極性塑料、橡膠等）的附著力、耐水性有著非常明顯的作用，且被相關行業所廣泛采用。

　　硅烷偶聯劑的用法一般有兩種：一是作為添加劑直接添加到油漆、涂料、油墨、膠粘劑或密封膠中；二是用硅烷偶聯劑配制成打底液（底漆，或稱Primer）對基材進行預處理。由于油漆、涂料、油墨、膠粘劑和密封膠通常成份較多，直接添加其中可能會導致體系的不穩定和負反應的發生，在這種情況下，用硅烷偶聯劑配制成的打底液對基材進行預處理是比較好的解決方案，而且也會取得更好的使用效果。推薦配方 

　　當然，高溫洪烤（110~170℃）對于提高交聯密度、加快反應速度、減少溶劑殘留都是有好處的，對更好地發揮所有類型的硅烷偶聯劑的使用效果都是有幫助的。在基材完全干燥之后，就可以進行后續的涂覆作業，施工的方法多種多樣，噴涂、刷涂、滾涂、浸漬等都可以。

　　1、加入必要的溶劑，以取得良好的分散、溶解效果和較短的干燥時間； 

　　2、如有必要，加入適量的水和催化劑（冰醋酸）以加速硅烷偶聯劑的水解； 

　　3、在攪拌的情況下，緩慢地滴加硅烷，滴加完畢后至少再攪拌1個小時； 

　　4、最終的打底液應呈無色至淡黃色透明、澄清液體，無凝膠、懸浮和分層； 

　　5、KH-151、KH-171和KH-558的水解速度較慢，由其配制成的打底液，應放置15小時以上方可使用； 

　　6、氨基硅烷的溶解是一個放熱過程，溶液溫度最高可達50℃，謹防燙傷； 

　　7、配制好的打底液不宜久存，現配現用最好。不同硅烷偶聯劑配制成的打底液儲存期相差很大，從1周至1年不等，取決于硅烷偶聯劑的化學結構、溶液的濃度、溫度、PH值等因素，通常氨基硅烷最為穩定。